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    塑料模具內采用氣體輔助注塑工藝的分類、原理、優勢

    2019-01-17 14:49:00 字號: 分享

    塑料模具中氣體輔助注塑系統,可分為簡易型和多功能型:


    一、簡易型號:


    a)此型號是最多可配備兩組氣路,可把氮氣壓力提升至350bar,界面顯示是采用6寸x4寸單色液晶體顯示屏;


    b)透過操作鍵盤把注氣壓力和時間輸入控制系統內;


    c)采用動態棒形圖來顯示每個生產周期狀態;


    二、多功能型號:


    此型號是最多可配備四組氣路,可把氮氣壓力提升至350bar,如客戶有特別需要,更可選購氮氣壓力能提升至700bar的元件,界面顯示是采用彩色高解像顯示屏,記憶系統可儲存25套不同的模具數據,此外,這多功能型號更可選配以下的附加設備:


    a)主系統可以接駁到較輕巧的手提氣輔控制系統,以提供更多的注塑機配備氣體輔助注塑的功能;


    b)顯示可選用彩色顯示屏;


    c)中文顯示;


    d)警報系統;


    e)特被要求的更高氮氣工作壓力(附加:可達700bar)。 



    氣體輔助注塑系統原理圖.jpg


    氣體輔助注塑系統示意圖


    上述系統一般包括以下設備:


    氮氣生成機(有不同型號以配合客戶產品的不同需求),氮氣壓縮機,高壓儲存缸,和低壓儲存缸。


    分段壓力控制(phased pressure control p .p.c)的特點:


    1)使用壓縮空氣把氮氣加壓,所以操作成本很低; 


    2) 由十個階段組成一其中包括高壓及低壓保壓; 


    3) 第三段升壓經由壓力傳感器監視并以閉環方式控制; 


    4) 所有功能皆由微電腦及p.l.c操控; 


    5) 以螺桿電子位移行程觸發氣體注射過程;


    6)第一段至第十段氣體壓力控制圖表:


    氣體輔助注塑系統內的氮氣生產流程流程圖:


    氣體輔助注塑系統中高壓氮氣生產系統圖.jpg


    1) 連接壓縮空氣到氮氣生產機后,所生產出來的氮氣純度為98%以上;


    2) 從氮氣生產機制造出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量由220至490升不等,壓力最高為l0bar;


    3) 低壓氮氣經由電控閥門和過濾器進入e.d.c增壓機,低壓氮氣便會被e.d.c增壓至350bar。(如客戶有要求,可把設備改動為700bar。)


    4) 高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器內,其儲存量由10至37升不等;


    5) 高壓氮氣直接進入氣輔主系統內。


    6) 經由氣輔主系統控制注入模具內的氮氣壓力和時間;


    7) 模具內的氮氣經由回收管道和過濾器進入低壓儲存器內;


    8) 回收的氮氣會在過濾后,再被使用;


    注:(a.d.i系統是附加設備,在沒有配備氮氣生產系統時,a.d.i.系統和高壓儲存器才附加裝在氣輔主系統內。) 


    氣體輔助注塑使氣體于塑料內起壓力,容易造成塑料產品中空狀態,具體的改進方法如下:


    1、于冷卻期間,在塑料產品內起一定保壓壓力;


    2、消除產品的凹痕;


    3、改進模具內的塑料填充;


    使用氣體輔助注塑的好處(明顯效益):


    1、降低產品重量;


    2、降低生產周期時間;


    3、消除產品的縮水痕跡;


    4、降低注塑機的耗電量;


    5、降低注塑機的射膠壓力;


    使用氣體輔助注塑的好處(非明顯效益):


    1、降低鎖模壓力;


    2、降低產品在注塑時的內應力;


    3、減低模具的磨損;


    4、降低模具生產與維修成本。



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