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    膠料問題引起的塑料模具制品殘次現象

    2019-01-15 17:00:00 字號: 分享

    膠料問題引起的塑料模具制品殘次現象的原因分析:膠料的供應量的變化、塑化能力出現故障、可塑化能力不夠、可塑化時間太長、鏡片的透明不好等。


    一、膠料的供應量的變化,主要原因如下:


    1、膠料的粒子大小不一;


    2、膠料的潤滑性太好;


    3、料桿的供應部分溫度太高;


    4、螺桿的轉速太快;


    5、螺桿的背壓太低;


    6、膠料溫度太低;


    二、膠料的塑化能力出現故障,主要原因分析: 


    1、膠料的可塑化能力過大;


    2、膠料的流動性不足;


    3、膠料的溫度過高; 


    4、螺桿受損;


    三、膠料的可塑化能力不夠,主要原因分析:


    1、膠料的流動性太高;


    2、螺桿的轉速太慢;


    3、螺桿的背壓太低;


    4、膠料的溫度太低; 


    四、膠料的可塑化時間太長,主要原因分析:


    1、膠料的流動性不夠;


    2、螺桿轉速太慢;


    3、螺桿設計形式不當;


    4、螺桿旋轉馬達功率??;


    五、塑料模具制品-鏡片的透明不好,主要原因分析:


    1、膠料的溫度過高或過低;


    2、射膠速度太慢;


    3、模穩太低,模具的拋光不良;


    4、由于膠料的冷卻速度的變化不同,透明度有差異:


    透明不好:由于融料與模具表面接觸不良,塑件表面有細小凹穴造成光線亂散射或塑件分解,有異物雜質, 或模具表面不光亮,使透明塑料透明度不良或不均;


    造成這種現象的原因分析如下:


    (1)模溫低,料溫低及融枓與模具表面接觸不良;


    (2)模具表面不光亮,有油污及水分;


    (3)脫模劑過多或不當;


    (4)料溫高或澆注系統剪切作用力大,塑料分解;


    (5)塑料中含水分高,有雜質、黑條及銀絲;


    (6)塑化不良;


    (7)結晶性料冷卻不良,不勻或塑件壁厚不均。


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